篇一：品 质 部 年 终 总 结 报 告
品 质 部 年 终 总 结 报 告
(转载自：www.xiaocaOfaNWen.com 小草 范 文 网:品质部年度工作总结ppt)-------报告始察范围---2011-12-8-----2012-01-08
报告人：万红 报告日期：2012-01-08 自2011-12-8加入摩迪公司以来，对于目前品质部内部工作的总结如下：
一：工作的达成情况：
1. 来料检验：
1.1现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督！在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项！在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求！
1.2在来料检验品管员的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握！对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！针对龙头方面的检验还需要培训上岗！
1.3在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象一直存在着，没有得到很好的改善！其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来！造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造成！
1.4外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定；在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必须进行改善！物料在全公司必须有固定的代码和名称！
1.5在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善！之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等！
2. 制程检验：
2.1 五金车间：
2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人；在目前的检验中可以满足实际需要！实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等；检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决；品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工；
2.1.2 在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观；主要问题是外观不良等！基本可以解决！总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进！
2.2 注塑车间：
2.2.1 注塑车间的人员配置2人；一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职；主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等；在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解；在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足！对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快！面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时！
2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观；在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常！
2.3：安装车间：
在安装成品检验方面实行的定人定岗；实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定；在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求；再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行！公司在具体的生产流程上还需要继续完善！特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行！总是显得比较高傲！
总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法！在花洒方面可以满足出货品质需求！
3.0 成品抽检：
在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验；主要负责产品检验和异常跟踪处理；在实际的检验过程所起的作用是明显的；在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流！
在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要！
二：品质部人员能力评估：
工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位；在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘！
品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要；在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间！
在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手！特别是异常的界定方面尤显不足！对于检验依据还不能完全掌握和清楚！在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值！
三：内部程序文件、检测设备、检验流程
目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等；基本上可以按照ISO9001-2008质量手册的要求进行管理和实施；基本满足现在公司手册及其它方面的需求；
部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单；在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高；在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题！
在检验流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料 基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致！
在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进！最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白！龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求！在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购；具体型号等根据现实需要进行请购！
四：品质部组织构架和配置：
目前部门配置13人！结构性不变；根据实际需要，预计在明年配置18人！具体的配置见附表组织架构图： 在目前配置下主要增加如下：
塑胶抛光增加抽检1人；外购检验增加1人；实验室配加1人；安装品管配加2人；
五：质量目标的达成情况：
在进一月的实际统计后：除外协加工件（32.94%）和外购（92.39%）的部分产品质量未能达到公司既定的目标外；机加（95.5%）注塑（95.5%）、安装（98.3%）、品质部目标值（100%）均满足了既定目标和要求！
六：2012年工作计划：
6.1：组织架构重新配制人数，架构不变，具体见附表1！
6.2：品管员内部培训：在2012年的培训计划是每月2次以上！主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面！
6.3：工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置！
6.4：把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检！
6.5：对于产品检验的指导性文件的编制和实施！
6.6：全面实行TQA!从品质控制转为品质预防！
6.7：全面推行维护ISO9001:2008的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化！
6.8：公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段！
篇二：品质部年度工作总结报告
2013年度品质部工作总结报告时间一晃而过，转眼间2013年已经过去2014到来，借此机会祝愿公司领导和全体同仁：
新年愉快！工作顺利！
回想过去的一年，担任品质主管一职，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平
凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，
也知道自己存在诸多不足。上级领导对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到
在唐巨龙公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你
们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能令到公司的发展更
上一个台阶。在公司领导及各部门同事的正确领导与协助下，品质工作着重于公司的
质量方针、宗旨和目标上，紧紧围绕重点展开工作，主要开展以下工作：
1、严格按照《进料检验规程》做好对原材料的检验工作，并配合好采购部对供应商原材
料质量的评价和跟踪。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开出《原材料品
质异常联络单》，同时要求供应商分析不亮原因及改善品质，满足我司的供货要求。
2、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间做好品质工作，并针对发生的不良情况，
通知当班负责人及时调整并跟踪验证，直到问题最终得到解决。认真做好客户反馈的质量信
息和退货统计工作，做好一月一次的《品质月报工作》。
3、建立更加全面的品检检验流程和作业要求，从而保证了制程中的产品质量。
4、产品产生的质量问题还是存在很多的因素，主要是生产部及品质部人员的自检能力不
足，致使在相关作业过程中未做到细微处；个人行为的随意性造成存在的质量隐患。
5、加强对生产及品质人员相关知识、操作技能的培训，早会的督导以及客户投诉的分析，
提高检验人员的综合素质水平，打造一个工作经验丰富，工作热情高涨的团队。 作为品质部主管，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命，要想带好一个团队，除
了熟悉流程外，还需要负责具体的工作，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况
下，大家都能够主动承担工作。2014年工作重点：
1、做好对原材料质量的评价和跟踪，确保来料合格，也要做好制程中的品质跟进工作，
吸取客户投诉及退货教训。
2、贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文
件和品质理念的宣导。
品质部工作的困扰：
1、供应商来料不及时，不能满足生产，经过沟通后还总是三番五次出问题，有时好不容
易送来了，但检验有问题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工，这就违
背了品质原则，使品管人员心里好痛苦。
2.、员工随意性强，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，后续检验测试没有充
分的时间进行。
3、供应商拖欠物料，导致无法生产，将计划交期延后，给后段品质检验造成时间恐慌，
没有足够的时间进行某些可靠性测试，总是急急慌慌在出货。 2013年来料统计率： 2013年生产组装统计率：总结人：篇二：品质部年度工作总结报告 品质部年度工作总结报告在品质部工作的这段时间里，我看到的、听到的、体会到的，让我感受很多！如何管理
好品质部，使其能够更好地服务于公司，并提升公司的品牌形象！我拟制定以下工作计划：
一. 品质部人事规划：针对品质部目前的现状和实际生产需要，成衣qc组需要增加一个
用人名额；退货qc组需要增加一个用人名额；王永桂和刘青云均为王永红的亲属，需将其中
一人调离成衣qc组。品质部主管助理刘金兰已经辞职，需要及时作出人员的补充。
二. 工作环境的规划：由于天气异常炎热，品质部急需要安装空调来缓解品质部的工作
环境！品质部的货品堆放显的非常凌乱，布局也不合理。建议
1.将三楼靠近门口的杂物间清空，将原先的隔板拆除。
2.将售后服务组移至此位置；原售后服务组位置改为货品堆放区域和杂物放置区域。
3.重新布局后的品质部需要安装空调，给员工一个轻松、舒适的工作环境。4.规划出指
定位置存放“流动货品（待查货品）”，保持通道的畅通。
5.成衣qc组和退货qc组的查货台面很粗糙，容易勾坏衣服，需要将台面用白色的胶版
重新装订。
6.品质部各个工作区域将作出明显的标识（按6s管理）
7.对于常用的文件、和检验有关的资料，放在合理的位置并作出清晰的标识，使查找者
一目了然。
8.在品质部显眼的靠墙位置做一块大的“黑板”，主要用于每天的工作任务安排或通知要
求；在指定的位置做一些品质的文化宣传标语。
三. 工作流程及方法的适度调整：工作流程就像小河流水一样要保持顺畅！首先要确保
品质部内部的工作流程的顺畅，以丰富的工作经验及时、准确、果断地处理品质问题；对于
有争议的问题要建立专门的沟通渠道进行及时的处理。其次是品质部跟相关部门的工作流程
的优化方案（此项需由公司安排时间专门开会讨论），目的是为了能够迅速的解决问题。曾经
多次发生的品质问题都是进入品质部才被发现，这不是品质部做的如何好，而是我们公司制
度的缺陷。为何没能在做办或做大货之前发现呢？而生产部在开产前会时是否有品质部或相
关人员的参与、以及货前办有无经过相关部门的审核确认呢？在接下来要努力做到的是：让
品质部贯穿整个生产流程！具体表现为：
1.面料回厂后，要第一时间安排面料qc进行检验和对洗水的测试，合格后才能发货；如
果后期生产出现问题的，则要追究相关人员的责任。
2.辅料回厂后，凭送货单交由iqc查验，并做相关的生产测试，测试合格后才能完成入
仓手续；同时要做好次品率及损耗的确认记录。
3.生产部货前办完成后，除了要对生产工艺的审核，还要对面、辅料的色牢度、洗水方
法、吊牌/洗水嘜的标识等进行认真细致的审核、确认！如有必要的话，建议由办房或生产部
安排专人负责这项工作。
4.生产部在召开产前会时，要通知品质部、办房、设计部等相关部门一起讨论、研究生
产要点、品质标准和注意事项。
5.每一周要有一个详细的周工作安排计划表！生产部提供一周的回货计划表；市场部也
要根据需要，列出每周出货计划给到品质部。品质部将根据以上情况，作出合理的工作安排
或调整！如因故未能完成的周计划，相关部门要提供知会函，并作持续跟进。
6. 建议将外发qc组合并到品质部统一管理！这样有利于品质标准的统一管理，对外加
工厂的品质也可以从源头抓起，从生产的前期和中期开始严格控制品质，确保及时发现问题，
能够迅速处理！
7.建议皮草类、饰品类、鞋子、等fob单，要安排qc进行中期和尾期的查验，确保回货
后的质量。
8.品质部退货qc组，建议使用扫描仪（这样可以大大降低工作时间、提高工作效率，节
省人工）。
四. 品质部各小组的培训计划 ：根据公司的要求，对品质部的工作职责和工作范围进行
培训。
1.成衣qc组：计划二节课，重点讲解检验标准、检验步骤、检验方法，对不合格品的处
理等；
2.退货qc组：计划一节课，主要讲解特卖品、维修品、合格品、废品等如何整理入库。
3.洗水组：计划一节课：具体讲解如何根据洗水嘜上面的指引作干洗或湿洗的测试；以
及洗水的流程、国标的的量化执行标准和企业的执行标准等。
4.包装组：计划一节课，主要讲解包装方法及注意事项；送货、收货的交接手续及自我
行为规范等。
5.售后服务组：计划一节课，重点讲解返修品的处理方法；退货维修品的如何跟进；对
单、销单的工作；收、发速递的注意事项等。 除了以上的培训，品质部还将对公司的流程进行培训，并定期进行组织学习企业文化，
宣传公司文化的活动。
五. 品质部的中期规划：
1. 从基础的做起，从细节的开始，努力推行6s的管理。
2. 加强企业文化的宣传和学习；把品质部打造成一个优秀的、严谨的、务实和高效的部
门！并努力使之成为公司其他部门学习的典范！
3. 在最短的时间内，让品质部的专业度有一个质的提升，提高la par gay的品牌形象！
篇三：品质部年度工作总结 品质部年度工作总结 品质部年度>工作总结（一）转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多
项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。 今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本
年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程： 今年品管部人员状况是：品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出
货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检
验人员的内部>培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在
此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1、采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制
定下周的>工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文
件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经
常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标
准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业
员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下： 部门文件修订 序号文件名称 1包装纸箱检验标准 2模具检验标准3iqc检验规范 4供应商考核规定 5成品入库检验规范 6成品出货检验规范
3、建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批
次合格率等，以确保品质监控的质量。
4、加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力
紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：xx年初步展开并实现以下项目：
1、为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：xx版质量管理体系，第三方年度监
审顺利通过。
2、统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各
时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。
3、完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，
对公司质量目标，于《xx年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指
标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行
跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。xx年初步计划完成项目：
1、拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
2、继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率；
3、设定xx年公司整体目标，阶段目标，部门目标
4、对文件制定的一些看法，需要一定的可操作性，即是根据真正原因或需要而制定，同
时改善的措施无有效落实，但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1、进料品质控制：
1）、修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范
了进料检验作业流程和检验标准。
2）、严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。
2、成品质量控制：
1）、拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验
项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
2）、加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计
分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质
量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2、2%，提升了近7、8个百分
点。
四、xx年整体工作小结：
1、回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标
准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。
2、另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完
善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作
做得不足和遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，
能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。
五、xx年品管工作规划：时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发
展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
1、过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按
照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产
品、新标准。做好xx年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的
需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时
将qe工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。
2、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以xx年初将举行的，
iso9001：xx内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工
作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。对iso9001：xx版在5月份前需更换到iso9001：xx版，换版过程是：
1）、春节后各部门负责人需进行xx版内审员资格培训，及时换成iso9001：xx版，在三
月份后要运行新版本。
2）、在五月份cqc会进行换版的第一次审核。（如没有换版xx版会自动失效）
3）、内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一
名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。
3、推行绩效考核与5s活动：
1）、为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工
作将加强。
2）、需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办
法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，
预计xx年3月份开始试验推行。
4、现将xx年品管部质量目标初步制定如下：月不良率；2%/客户投诉：一般性1件/月严重0、2件/月
5、针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测
数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生
产部门提升“品质”做好服务工作。品质部年度工作总结（二） 20**年，我们技术质量部继续恪守公司“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程
和服务”的质量方针，兢兢业业、踏实苦干，为宁波项目经理部的稳步发展贡献了全部的力
量。这一年，我们先后攻克种种技术难题，严格执行产品质量标准，并在公司精细化管理的
指引下，认真学习运用，更好的完成了项目部对我们部门的各项要求。也就在这一年，我们
技术质量部注入了新鲜的血液，新员工的加入带来了新的活力并进一步加强了技术质量部的
实力。在龙年即将到来之际，我将竭尽全力继续做好大家的榜样和领头羊，引领技术质量部
各同仁在新的一年为宁波项目经理部的发展做出更大的贡献。 本年度的工作主要包括宁波x项目、宁波x二期技改项目（包括新x分离单元、x罐区、
x罐区的土建、安装工作及x单元的技改工作）、二期x大修项目，这些项目都存在任务重和
工期紧的困难。尤其是x二期技改项目x光化单元，包含大量的大件设备吊装、和工艺管道
的安装，时常要交叉作业，并且还面对着一期生产的挑战，施工过程复杂、繁琐。管道最高
压力x3mpa，x%射线检测ⅱ级合格管线数量较多，无疑给焊接和试压带来了一定的难度。在
统筹协调并不断的查阅相关资料，在准备工作认真细致，严格遵守设计技术文件要求，结合
现场环境特点有针对性的制定施工组织设计及各项方案，不断的对工人进行技术培训和技术
交底。各技术负责人一方面认真熟悉了施工图纸，吃透了施工图中的每个细节，做到了自己
心中有数，另一方面认真学习规范及相关的验收质量标准，用这些标准来指导现场实际施工
过程，使我们所干工程都是合格的，并且经得起考验的工程。在项目部领导的指导和全部门
员工的不懈努力下，本年度累计完成安装方面：管道达因数在1x59个、设备4x台（其中非
标设备x台）、钢结构2x、4吨；土建方面：完成一个工艺装置，及两个非标储罐及管廊施工
项目。与此同时，技术部还 协助完成了x食品、x项目、x兴化工有限公司x扩建工程等项目的投标工作。
篇三：年终生产品质部工作总结
218.65.20.20/PHENIXHOME/
2009年生产部年终工作总结
200年受世界经济危机的影响，是极其困难的一年，在这一年里遇到了危机和困难，但总体还是艰难地走过来了，绝大多数员工的干劲没有减，在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面
这一年里，1-4月生产处于停产半停产状态。员工情绪多，意见多，但通过与职工的交流，把困难和问题向员工讲清楚，得到了员工的理解，也得到了职工对我们工作的支持，特别是5月后，产品订单越来越多，要求交货时间越来越短的情况下，大多数员工都能主动加班，急生产所急，基本保证了产品客户的需求发货，一年来我们完成各类产品：
二、人员管理方面
生产部由于在管理上比较松懈，致使员工的责任，服从管理责任意识不强，迟到、早退、外出不请假的现象经常出现，缺乏成本观念和质量观念。生产现场管理较为混乱，原来的班会早会制度不消而散，劳动纪律松懈，5S没有做到位。
对以上这些问题。我们打算在新的一年里，强化现场管理，整顿，教育并制定更祥细的规章制度，恢复每日列会制度，严格考勤考评制度，加
强奖惩措施。以提高员工的集体主义思想及团结精神，提高工作效率。 三几点建议和设想：
1：在市场经济竞争，在用户需求产品周期越来越短的情况下，本部可否提前投入铸铁毛坯5-8吨，从而缩短生产供货周期。
2：目前本部机加工人员少共10人，应急速度慢的情况下，生产与外协的协调是否可调整。
3：当前我部生产的产品成本高具不下的情况，在新的一年可否在全厂开展一次“确保产品质量，降低产品成本”的活动。展望2010年，我们会在厂部的领导下，更加努力地把生产部的工作做的更好。
2009年品质、安全设备工作总结暨2010年工作展望
2009的金融危机年，在厂部的各位领导正确领导下，品质部克服了一个又一个的困难，迈过了一道又一道的沟坎。在各位领导的支持下和各位工作同仁的密切配合下完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。
现将工作总结如下：
一、加强学习，提高自身品质意识，树立严谨的品质理念确保所有入库的原材料满足规定的要求，防止未经验证（符合“放行”规定的除外）或验证不合格的原材料入库。配合集团公司2009年度量值传递周期检定安排完成了设装本部的万能量具、量块、塞尺、专用量具的送检和报表更新工作。完成了09年初制定的监督批合格率等6项质量目标，在品质方面主要做了以下工作：
1：全年共查处67项因检验人员检验零件的错检案例，同时进行了处罚。 2：分别在09年2月、6月、11月、12月对设装本部的万能量具、量块、塞尺、专用量具的送检和报表更新工作，在6月和12月配合集团公司人员对本厂进行了QP421、422、761、762、763、825、851等层次贯标文件的检查工作。 3：现有原材料角钢、园钢、铁板等金属材料，采购途径的差异不统一，给生产
加工带来了难度，为提高材料的统一性，特制定《原材料检验规范》。
4：加强检验人员工作进行小批（单件）金加工检验规范。09年2月13 号在设装本部生产部会议室进行《加工过程质量管理规定》的培训。光学加工设备的定购客户对我厂提出要求：1，设备部门菱角太多，2，开关电器不统一问题 3，动力线差，针对客户反映的问题，我们进行分析，同时细化品质管理规定，有针对性的从检验着手，以生产工人为主体进行产品零件加工品质管理规定，要求生产部各部门派人进行培训，为提升检验员及生产员工的生产、检验质量，使加工过程质量管理得以提高，希望通过部分人的培训。
2009-3-5下午，品质主管抽查发现已交检完成的光学设备JPR012.4F 02-03 24件连接座在通过车床加工后，产生了毛刺，由于检验工作的疏忽放行，铣工零件JPRZ012.6F的03-03开口垫圈8件零件通过检验，铣口毛刺未修干净，立即通知返工。
由于两起外观品质案例，核实图纸技术要求写的很清晰，透露出品检员工作责任心不强，就此有必要对本部品检员进行案例分析：虽然没有造成损失或报废，一旦转到表面处理或装配在光学设备上就很难返工。3月6日上午在生产部办公室对品检员和库房管理员进行了培训。
在控制品质方面：
1：思想上品检员应锻炼语言的说服力：我们的操作者和品检员经常凭着以往的经验检查零件，不能够提高创新发挥，胆小怕事，做老好人，对操作者说：是某某领导要求这么严的，那么主管给予你的权力到那里去了，作为品检员你是有权不用，在员工中就没有什么威信，还能检得好零件吗？找找自己的原因，为什么同是检验员，别人能做的好。
2：行动上品检员应认真按照制定的《检验规范》进行认真操作，经常学习《金加工件检验规范》，运用给予你们的权利，严抓质量，决不手软，严格按照图纸检验，在金融危机的今天，没有更好的品质就难以生存下去，
同时，我希望库房半成品管理员，也应该树立品质之上的思想，发现外观差的零件通知或退还给上道。不要把问题传入下道工序，从而共同提高设装本部光学设备的质量。2009年5月5日集团对本厂进行内审查出自制塞规未刻尺寸公差。进行了标识上填尺寸公差的补救措施。2009年11月26日集团对本厂进行内审查出现场图纸上有员工写字无技术员签字，不符号P422记录控制程序，被例为检查观察项，当即要求生产部制三 课长进行教育培训，杜绝类似情况发生，同时要求制定整改措施。
2009-6-10 下午生产部开会讨论处理了6月以来生产过程中的品质事故5起，其中有设备捆扎不牢靠的造成脚轮损坏，划线工划线错误，检验错检造成返修的，库房下料工未认真按照图纸下料复查下错管料的，共处罚金额200多元， .9月13日，光学设备JPRY012.6F在装配过程中，产生了摆臂与水斗滑块相碰的问题，为解决问题，装配钳工经过一天的努力都没有解决问题，品质部发现装配工新手在工作中没有学会解决问题的程序，在设备装配现场，品质部主管就这一问题召集装配工进行现场培训，针对摆臂与水斗滑块相碰的问题进行品质管理PDCA循环的鱼刺图分析法，逐个零件进行检测排查，最终发现是连接座与摆座产生了累积误差，经过技术评审，对连接座进行修正，解决了相碰的问题，通过现场培训让装配工进一步了解到，出现问题的解决方法和思路。
一年多来，积极参加集团公司组织安排的各方面的培训课程的学习，严格执行公司里的品质政策及品管员的三不原则，不收不良、不做不良、不放不良。努力
降低产线的原材料的投诉异常，不断更新加强品质观念。积极参加公司的培训活动，服从分配，处处以身作则，不断提升自己的品质观念意识。
一．亲自抓原材料进料品质控制：
原材料的好与坏直接影响成品的加工品质和交期。为了更好的掌控原材料进料状况，及时发现问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将公司不同类别材料建立对照表检验进行整合，使验收实用且更具数据化。
二．建立不定期检验及生产现场品质不良状况检查，分类处理和记录，使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善，及时开品质周会分析问题原因预防再发生。
2010一个崭新的开始，也意味着我们将会面对着更严峻挑战；如何度过这次的国际金融风暴并寻求机遇同公司一起走向辉煌，是每一个公司和员工所共同面对的一大难题和应该认真思考的。做为公司中一员的你我是否也应该静下心来认真思考一下如何在新的一年让公司的品质更上一层楼呢？
学习加深自己品质理论学识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，好的习惯要从开始培养让我们每一位品管人员做到心中有数，品质要求要明确化。同时，建议本部确保《售后服务维修信息反馈》到品质部门，以便制定纠正预防措施和采取宣传、培训活动，提升全体员工的品质意识行为。
二： 安全生产与设备维护做了如下工作：
2009-3-16，设装本部安全员在厂部会议室，对车间内的31名一线机械操作工进行安全生产及设备保养知识培训。
培训内容包括从安全事故案例开始讲述，列举了我国08、09年全国发生安全事故，最终结合本集团公司 2008年度发生安全伤害五起事故进行分析和讲解：等等，通过以上案例，希望大家注意安全。
5月18日，我厂生产部对在不同岗位实习的30名学生进行关心座谈会，让他们了解光学设备的装配基本原理与量具的识别，零部件和装配图的认识，铣床、刨床的加工零件的原理，熟悉量具的使用方法，零部件图纸的认识，学习掌握各种车削车刀及钻头的刃磨方法等。
5月25日，应技校老师改进教育的要求，加深实习生在厂半个月的实践和理解程度，设装本部派出培训老师到技校电教室，对在我厂的30名技校实习生进行了一堂图文并貌的电教车工基础理论知识培训，培训内容介绍了车间的各中设备机械性能，加工范围，机床各部件名称用途，游标卡尺及其它常用量具的辩识等等车床知识。 6月2日、4日、10日分别进行铣工、刨工、刀具、机械制图等课目进行专门培训。这样的边实践边理论学习的结合方法，是目前我厂实习生学习首例，也正符合科学发展观的思路。使实习生学习走捷径，更快，更深刻地掌握自己实践的生产技能。
关于我厂现有设备的安全操作和保养存在的问题。重点讲述了：锯床、行车、
砂轮机、车削、数控车床、数控铣床、刨床、磨床、插床、镗床、剪板机及折弯机、台钻、摇臂钻14种设备具体的安全操作规程。对每一种设备最容易出现的安全事故进行阐述举例：在台钻上加工薄小零件台钻不装夹。钣金班员工在加工时，时常不小心被铁皮划破手。乙炔气、氧气瓶使用和储存的安全及电焊、氩弧焊、钣金工安全操作知识点，再次强调重申了行车操作的安全，不是谁想开就开，无证禁止开。
1、安全生产方面
将安全生产纳入了日常检查记录的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。共发生设备事故三起，请外单位精工部人员维修6次。
2009年10月6日车工段和炳在数控车床上加工零件时由于行程开关失灵，没有回零产生车头撞车事故。造成车床卡盘三爪附件损坏。2009年10月29日晚上，加工中心员工徐盛强在加工零件时未换刀加工毛坯孔，造成刀具拧断。钳工熊明在修理M131W外元磨床时，由于修理工作不严谨，拆下的磨床支架、垫块、轴配件遗失，致使企业重新购买磨床支架、垫块、轴配件。对段和炳、徐盛强、熊明三位员工进行处罚165元、260元和105元。特别警示个别员工：不停车挂齿轮是车间存在的一种现象，如果造成齿轮损坏，由操作者承担责任。希望大家认真对待使用的设备做到管好、用号、保养好的良好习惯。
2、设备管理方面
在这二 2009年的一年里，针对存在安全隐患的行车，本部投入了6千元进行了线路改造，根除了安全隐患，车间大部分加工设备都是旧设备，故障率较高。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，在车间改造过程中，对车间的8台大型设备进行移动定位，投入资金2000元，整个过程安全正常，保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
统计工作认真按照厂部和集团公司的要求进行统计生产、考勤工作， 为了实现本部门的各项最新信息能及时让组员了解，积极用宣传栏的形式适时的广而告之在车间进行宣传。
四、工作中的不足及改进想法
1、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将加强对各部门自控能力的检查，从而全方位地提升管理和服务品质。