篇一：循环水管防腐
循环水管防腐
1. 火电厂的循环水管，设计寿命要求达到20 年，并且在运行过程中，很难进行维修。特别是滨海地区的火力发电厂，其循环水钢管内壁要经受海水的腐蚀。海水对于碳钢来说，是强腐蚀介质。外壁的涂料处于埋地环境，要受到土壤和地下水的腐蚀。
针对不同的腐蚀环境，国际标准ISO12944 都有详细的定义：
Im1 淡水环境
Im2 海水环境
Im3 泥土中
从 ISO12944 对不同腐蚀环境的描述中，火电厂的循环水内外管壁的腐蚀环
境定义为：
循环水管内壁：应当定义为Im 1 或Im2，即腐蚀环境为海水或咸水腐蚀
循环水管外壁：应当定义为Im 3，即腐蚀环境为土壤腐蚀
涂料在淡水中的耐电化学腐蚀不是重要的问题，但是大量的水流通过管道会产生适度的摩擦力。涂料系统必须能耐摩擦，如果涂层系统有缺陷，高速的水流会加速腐蚀。比如，在表面处理时如果飞溅物没有磨平，上面的涂层就会因为水流很快地被磨蚀。这样就会有一个腐蚀的开始点，然后迅速地在涂层下蔓延开来。
海水是一种多组元的电解质溶液，溶有大量 以氯化物为主的盐类，氯化钠含量最高，为2.72%占总盐度的77.8%，在海水的组成中，氯离子含量最高。海水中附着污损生物对金属表面有着很强的破坏作用。微生物中的硫酸盐还原菌也促进钢管的腐蚀。
土壤是一种复杂的非均质多相体系。在自然环境下，土壤主要由土粒、水和空所组成。这三类介质中还包括许多无机矿物质和有机物质，其中具有腐蚀性的各可溶性盐如Cl－、SO4 2-、CO32-以及氧气都会影响碳钢的腐蚀。
2.循环水管的防腐蚀涂料系统
用于循环水钢管的防腐蚀涂料系统的要求：
1.超长期使用寿命，20 年；
2.使用高性能重防腐涂料；
3.漆膜表面光洁，利于水力的输送
4.浅颜色，有利于施工质量控制，以及施工中的检查和运行过程中的检修
与阴极保护相容性好
为了达到尽可能延长油漆对循环水钢管的保护、简化油漆施工的难度、缩短油漆防腐施工的周期，建议在油漆施工中采用全球最著知名度的改性环氧涂料Jotamastic 87 对循环水管进行防腐保护。
推荐该类油漆的主要因素：
1) 在海水/淡水中必须有优异的耐水性和防锈能力
2) 单道施工涂层可以一次达到干膜厚度 250～300 微米
3) 具有优异的附着力，在长期浸水的情况下保持其性能而不发生起泡，剥落
4) 具有极强的耐磨性能，防止海水中的泥沙的冲蚀
5) 具有良好的柔韧性，能抵御施工，搬运、埋填过程中的冲击和碰撞
6) 为适应环保需要，该产品的 VOC 含量很低；
7) 具有（DNV 挪威船级社）和其他著名海工防腐认证机构（NORSOK）的证书。
8) Jotamastic 87 广泛应用于世界各地的海洋平台、远洋船舶、桥梁、石化、储罐、埋地管道、水电站压力水管、火电站循环水管等领域。
篇二：循环水管道内外壁防腐工程施工方案
循环水管道内外壁防腐工程施工方案
一、编制说明
本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成，是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明，它将是指导我方施工，并与业主紧密配合的依据，亦是接受贵公司监督的基础资料。为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
1.1编制依据
1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）；
2）《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）；
3）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90；
4）《涂料粘度测定法》GB1723—79；
5）《漆膜附着力测定法》GB1720—79；
6）《质量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）；
7）公司在同类工程施工的经验；
8)根据甲方的有关规定及要求。
1.2编制原则
1.2.1以技术为先导，以全面质量管理覆盖式控制施工全过程，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期。
1.2.2认真履行合同，为业主提供优质、满意的服务。
二、施工准备
2.1人员准备
2.1.1管理技术人员
主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。
2.1.2施工人员
施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训，做好材料、施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。
本次工程施工人员配备表 2.1.3施工现场施工管理组织机构网络
2.1.4主要管理人员职责
(1)项目副经理：协助项目经理贯彻执行公司的质量方针，按《质量管理手册》和《程序文件》中的规定，协助项目经理组织和协调所承担项目的工作，做好施工过程的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，做好项目经理的助手，确保质量目标的实现。密切关注项目的进展情况，对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，向项目经理汇报，并拿出调整方案。协助项目经理考核评价项目主要责任人。行使项目经理委托的职权。
(2)现场施工负责人:在项目经理的领导下，现场经理全面负责现场的所有施工活动，包括施工方案、质量控制、进度控制、安全文明管理。负责定期向项目经理汇报项目实施情况。对现场施工进行全过程指导，负全面责任。作为项目经理在施工现场与业主及有关方面的联络人。
(3)技术负责人（总工程师）:按公司规定权限审核技术文件，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。负责组织施工技术交底，审定工程采用的技术质量标准。检查施工保证措施和技术规范的执行情况，并参加项目考核评定工作。审核项目中乙方应材料采购的技术条件。
(4)安全员:根据公司安全管理规定、业主及当地安全法规要求，编制现场安全规定、各种应急预案，并负责监督实施及演练。组织对现场安全隐患和安全违章的日常检查。主持安全事故处理和事故产生的原因分析，确定现场违反安全标准的范围，采取补救措施，消除安全隐患。在安全问题上与现场经理、业主安全部门、人员保持密切的联系。
(5)质检员:规划和建立现场质量控制程序和质量检验的措施。制定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。监督现场(本文来自：WwW.xiaOCaofAnweN.Com 小草范文 网:循环水管防腐施工合同)质量的控制工作，以确保现场的工作符合标准、规范的要求。参加有关质量控制会议。向现场负责人汇报相关范围内的工作情况。
(6)材料员:负责组织编制材料领取计划，并送交现场负责人审批。负责领取材料的保管、贮存和签发工作，并按施工计划及时组织到施工现场，包括相应的装卸、运输等。提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。
2.2材料准备
本次施工材料由甲方提供，在工程指定开工时间前3天将工程前期施工所用的主要材料及附料经甲方同意后运达施工现场，查看产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件。对材料的特性、施工注意事项进一步了解；定点、合理堆放，并汇同三方做好抽检工作，然后做好材料保护措施。
2.3机械、工器具准备
在工程施工指定开工时间前3天将工程施工所使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装，调试等准备工作。确保所有施工机械、工器具都处于良好状态。做好所有施工机械、工器具保护措施。保证在施工中能顺利使用，以保证工程施工效率。
主要施工机械、工器具 名称 单位 数量 备注 喷砂机 台 4 空气压缩机 台 4 电动角磨机 台 10 磁性测厚仪 台 1 电线 米 1000 钢丝轮 个 1000 油漆刷 把 500 滚筒刷 把 300 油漆桶 个 30 破布 kg 50 湿度计 个 1 2.4技术资料准备
在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作，如：编制周施工计划，材料抽检，隐蔽记录，施工记录等工作。
三、施工工艺
四、施工方法及技术要求
4.1管道喷砂除锈：该工程采用喷砂除锈，管道基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准，HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规范的Sa2.5级除锈标准，彻底除净管道表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。管道表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度（45～70微米）。
喷砂除锈参数：
●喷砂距离：控制在100～300mm的范围内。
●喷砂角度：保持在60～75度的范围内，避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
●空气压力：压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa。
●喷砂嘴孔径：一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，更换新喷嘴。●喷砂枪的移动速度：移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间。
喷砂除锈环境：
喷砂过程中，空气相对湿度低于85%，管道表面温度不低于露点以上3℃。大雾天及雨天停止除锈作业，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。
4.2涂漆
涂刷施工应在5℃～35℃的环境温度下进行或按油漆供货方的说明书。大风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的天气时，停止施工。每道涂漆施工必须按照油漆供货方的说明书的要求施工，油漆使用时，应按使用量进行兑制，配制好的油漆使用期限不能超过8小时。 涂刷时，要求漆膜表面平整光滑、漆膜厚薄均匀、不流淌、颜色一致。附着牢固，无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷等缺陷。涂刷施工必须在上道工序检查合格后办理工序交接后施工。
4.2.1涂厚浆型环氧铝粉底漆：表面处理完毕并检查合格后，方可进行厚浆型环氧铝粉底漆涂装，其涂装方法是按涂刷的部位先上后下，先里后外并均匀涂刷，使焊缝、阴角等节点处涂刷均匀一致，无流淌、裂纹、气泡、漏涂等不良现象，并达到设计要求。
4.2.2涂厚浆型环氧铝粉面漆：前道工序完毕并检查合格后，方可进行厚浆型环氧铝粉面漆涂装，其涂装方法同上，按顺序涂装先上后下，先里后外并均匀涂刷，使焊缝、阴角等节点处，涂刷均匀一致，无流淌、裂纹、气泡、漏涂等不良现象，并达到设计要求。
4.2.3涂刷涂料的操作方法
(1)选择工具：根据涂装对象选择合适规格的涂装工具。主要是各种不同规格的板刷、滚筒刷或者涂刷机械。
(2)搅拌：每蘸漆之前,必须对漆桶里的漆进行兜底搅拌,尤其是厚浆型环氧铝粉类更要认真进行。
(3)蘸漆、料：各种毛刷、滚筒刷蘸漆的原则基本相同，即必须做到蘸、控、刮。
蘸：毛刷只应蘸到三分之一至二分之一毛处；
控：毛刷蘸漆后应倾斜控漆，直到不成串、线或大滴不断滴漆；
刮：控完漆后应将板刷的两面和两头等各处，在漆桶上刮去多余、有可能在起刷时滴下来的漆；
(4)涂漆涂料：涂漆除一般原则外,具体到微观还应按如下方法刷漆。
a:刚蘸完漆的毛刷，开始时必须轻轻接触金属表面，以免流淌。之后，根据板刷上含漆量的逐步减少而逐渐均匀加力，以均匀不流淌为原则。
b:各类刷子刷漆只能上下着刷，而不准斜着刷，以免产生斜道。
c:推漆的目的是达到厚薄均匀、无漏点。
4.2.4油漆调配及涂刷要求
(1)油漆调配：在使用油漆时要将整桶油漆彻底搅拌，使油漆沉淀全部均匀，然后按厂方说明书配比进行配料，使用时如有凝结或变质的油漆及稀释剂不得使用。贮存一定要在
通风良好的单一房间内，并防止过热，严禁明火和阳光直射。
(2)漆油在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；调配油漆时，不同种类的油漆产品，在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病，油漆调色时，也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配；油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用100目的铜网过滤后使用；
(3)涂刷要求：涂刷油漆时温度应在5℃—30℃，空气相对湿度在80％以下进行，涂漆表面必须完全干燥，不得在受到雨水、浓雾、水气或冷凝水作用影响的表面上进行涂漆工作。油漆漆层表面应平滑，涂层不应有皱皮、流痕、漏涂、起泡、针孔、麻点、龟裂等现象并要达到设计厚度。涂刷前按厂家说明书进行配比，并搅拌均匀，熟化后进行试涂，确认合格后才能按试涂配比进行大量配料，搅拌均匀，熟化后在合格的基体表面进行涂刷，涂料涂刷时，应从上到下，从左到右，均匀为止，不得漏涂。
4.2.5高压无气喷涂的涂装工艺
本工程采用GPD高压无气喷涂机喷涂， 高压无气喷涂是利用特殊形式的气动或其它动力驱动的液压泵，使涂料形成高压，通过特殊形状和结构的无气喷嘴（硬质合金喷嘴）瞬时喷出从而使液压状态的涂料喷射形成极细的扇形雾状，高速喷向被涂表面形成涂层。由于其喷涂过程是依靠涂料自射液压瞬时喷射形成雾状，雾化状态的涂料不含有压缩空气，因而喷出的涂料不混有压缩空气、油、水、尘挨等脏物、杂质，提高了涂装质量；对于手工不宜刷到的部位，由于自射液形成雾状，任何部位都能喷到，达到厚度要求，提高了涂装质量，而普通有气喷涂混有压缩空气，混有油、水、尘挨等脏物、杂质。
高压无气喷涂经过液压泵喷出的涂料压力极大，喷涂压力在15-20Mpa，这样，高压无气喷涂喷出的涂料与罐壁的结合强度一是靠涂料自身的粘结力，二是靠雾状涂料的高压冲击力，大大提高了涂层与罐壁的结合强度。而普通喷涂喷涂压力只有0.4Mpa，这种有气喷涂与手工刷涂都只是靠涂料自身的附着力粘附到罐壁上，远远比不高压无气喷涂的结合强度。
高压无气喷涂是对原装涂料少加稀料经电动搅拌直接喷到被涂物表面，一点不改变涂料的各种物理、化学耐蚀性能。而普喷涂、手工刷涂必须加一定比例的稀料，才能涂均匀，这样，不仅稀料蒸发后在涂层上留下针孔，而且有可能造成涂层分层，改变了涂料的物理化学耐蚀性能。高压无气喷涂对边角缝结构部位都可以均匀喷到，而手工刷涂对这些部位则不宜刷到。
压力高、排量大，结构先进，喷涂时压力和排量脉动小而平稳，容易确保和控制涂膜厚度及涂装质量。由于压力高，排量大，适宜喷涂厚浆型环氧沥青、环氧天然云母氧化铁、高固体份无溶剂环氧涂料、超强环氧涂料、各类改性环氧涂料等新型重防腐涂料，高施工难度涂料的喷涂，也适用于全部常规涂料的喷涂。
篇三：循环水管安装工程施工方案
目 录
1编制依据……………………………………………………………………………2 2工程概况……………………………………………………………………………2 3施工管理组织机构…………………………………………………………………3 4施工准备……………………………………………………………………………4 5主要施工方法及技术措施…………………………………………………………5 6质量保证措施………………………………………………………………………19 7安全、环保保证措施………………………………………………………………20 8施工劳动力计划……………………………………………………………………23 9施工设备及机具计划………………………………………………………………24 10施工手段用料计划………………………………………………………………24 11施工进度计划……………………………………………………………………26 12施工平面布置图…………………………………………………………………26
1 编制依据
1.1施工图纸：循环水管安装工程 1.2施工执行标准：
2 工程概况
2.1 工程概况 2.1.1
2.1.2主要工程量：
2.2地质概况： 2.2.1地形地貌
拟建厂址在地貌单元上属嫩江冲洪积平原，地形平坦，地势开阔，该平原成
因类型、形态较为单一，主要为第四系冲积低平原，钻孔处地面高程一般在148.64m～149.63m之间。 2.2.2地层岩性
根据地层分布勘察报告，以及现场实际情况，地下4m处存在粘土层，决定采用一级井点降水。
土层结构示意图
2.2.3地下水
根据勘测结果可知，厂址区地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水静止水位随季节变化较大。本期8月份地下水静止水位埋深一般在0.40m～1.70m，地下水的主要含水层为混有多量粘性土的粉细砂层中。
该地区的地下水主要接受大气降水补给，以垂直蒸发及人工开采的方式排泄。地下水位年变化幅度2.00m左右。 2.3工程特点
本次施工内容管线管径较大，管线运输、摆管、组对等存在较大难度。地下水位为-2m，管沟挖土深度5.47m，管沟底宽最大为9.74m，安全隐患较大，需要做管沟支护，并做井点降水。
3 施工管理组织机构
3.1施工管理组织机构
4 施工部署及施工准备
4.1施工总体部署
4.1.1提前做好施工准备，测量放线准确、复核无误。
4.1.2管沟开挖从双管并沟和单管管沟分界处开始向两侧开挖，土方开挖分两层进行。
4.1.3管线摆管施工同样从分界处向两侧同时施工，既能避免交叉作业，又能缩短工期。
4.1.4管沟走向的东北侧为工艺施工作业面，西南侧为土方开挖设备操作面（见附图）。
4.1.5管线施工采用2台50T履带吊同时吊管下沟组对的方式。
4.1.6对D1630以上的管线焊接采用分段跳焊法，双面焊接，确保焊接质量。 4.1.7管沟回填分段分层进行，先回填直管段，后回填弯头部分，按图纸要求分层夯实。 4.2施工准备
4.2.1施工前进行图纸会审和设计交底。
4.2.2针对本次施工的特点，对施工人员进行培训和入场教育，加强全体施工人员对大管径管线施工的质量安全意识和施工技术水平，以适应本次施工的特殊需要。
4.2.3结合图纸和规范，对施工人员进行技术交底和安全交底。
4.2.4提前做好焊接工艺评定，依据焊接工艺评定的内容编制焊接作业指导书。 4.2.5对管线施工区域设警戒围护、警戒灯、挂警示牌，非施工人员禁止入内。 4.2.6降水设施到位，随管沟开挖进度随时进行井点降水。
4.2.7施工用电从3#变压器接出，管线进场道路利用已施工的施工临时路。 4.2.8施工用机具设备提前落实，根据管线等材料到货情况，合理安排施工机具设备的进场时间。
4.2.9根据施工现场坐标控制点首先建立该区域的测量控制网，包括轴线和标高基准点，将管沟轴线、标高控制点引入开挖区，并根据设计图纸对管沟开挖范围用白灰洒基坑开挖外边线，对挖土范围控制线、标高、轴线检查复核确保无误。
5 主要施工方法及技术措施
5.1 主要施工方法 5.1.1施工程序
施工总体流程图
5.1.2管线施工采用直埋地敷设，手工电弧焊焊接，焊接采用E5015焊条。 5.1.3管沟开挖采用人工机械配合的方法施工，挖土方式为大开方开挖，测量放线后，先挖井点管位置，深度为2m，进行一级井点降水；然后对管沟进行大开方，在沟内范围用履带挖掘机开挖，18T自卸汽车进行运土，分两次开挖至沟底，预留200mm不挖，待下道工序开始再挖至设计标高，降水处台阶做斜柱支撑支护，在沟底两侧挖排水沟并做斜柱支撑。