篇一：硅芯管敷设方案4
硅芯管敷设施工技术方案（四）
一、工程量
本工程施工范围主要为武汉城市圈环线高速公路黄石市大冶段，是黄咸高速公路的重要组成部分。工程量为: （K38+399～K75+545），长约37公里。其中，有5个互通、匝道，6孔φ40/33HDPE硅芯管合计1595延米；主干线12孔φ40/33HDPE硅芯管37.198Km；直穿干线人孔28处；敷设过桥管箱内1984米；途径中央分隔带活动开口18处和隧道1处，合计1220米。硅芯管敷设施工技术方案如下：
二、施工要求
硅芯管敷设主要以机械布放为主，人工布放为辅。具体技术要求：
1、敷设前应确定硅管的排列顺序，以硅管的色谱来区分，防止多根硅管同时敷设出现交叉。硅管布放排列色谱全程应保持一致。
2、铺设硅管的弯曲半径宜大于1米，最小弯曲半径应不小于硅管外径的10倍。
3、硅管在沟底摆放一定要平直，无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。
4、硅管在敷设前必须检查外观是否完好，管塞有无脱落。
5、硅管的端口必须密封，以免泥土等杂物进入管内。
6、硅管连接处需保证有足够的重叠余量。
7、人（手）孔内的硅管应固定在托架上，以便有足够的空间让施工人员操作。
8、硅管进出人孔可直接通过，如需在人孔内将硅管断开，硅管必须长出人孔墙壁30cm以上，硅管排列间隙应大于3cm，以方便将来吹缆机械与硅管的连接。
9、硅管在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时，应尽量将接头安排在人（手）孔内；如因意外原因必须接头时，在接头处应设立明显标志，并在竣工图上标明该接头属于哪一根硅管和确切的位置，必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时，接口处两端管口的断面必须保持平直、无毛刺，并采用专用的配套密封接头件进行接续。
三、注意事项
根据设计单位提供的硅管敷设的设计图纸，认真熟悉硅管敷设的具体要求和方法，参照《长途通信光缆HDPE塑料管道工程建设暂行技术规定》相关技术要求。
1. 通信管道敷设在高速公路中央分隔带下，管道中心线、人孔孔位
中心线与道路中心线三者重合（过中墩除外）。
2. 管道在敷设之前，应先将两端口严密封堵，防止水、土及其他杂
物等进入管内。
3. 管线在沟内应平整、顺直。同沟敷设的硅芯管应每5-8米绑扎一
道打包带，尽量保持硅芯管平整一致。
4. 塑料管的接口断面应平直，无毛刺，并应采用相应的配套密封接
头件接续。
5. 回填碎石时，先回填5-10cm厚的碎石或细砂垫层（以利渗水），
再铺管子。再按原土建设计中的中央分隔带回填种植土，在管道两侧及上面不得回填石块等杂物。严禁用乱石或带乱石的杂土回填，以免损坏管道。管道铺设后，要用专用封头盖住管孔以防泥沙等进入管孔。
6. 管道未经验收不准回填土，如果沟槽内有水时，必须抽净后回填
土，以防回填土不实，今后发生沉降，影响管道质量。
7. 过涵洞、通道和桥梁在构造物需要调整管道标高时，在构造物两
侧20米范围内，硅芯管大约以1：20的坡度通过构造物上部，注意防撞护栏施工应避开硅芯管。
8. 通信管道过排水沟、涵洞通道时采用从4孔￠114钢管穿过（当涵
顶以上填土小于0.3米时,采用混凝土包封过渡）。
9. 通信管道过桥梁时采用钢托架上用玻璃钢管箱过渡，桥上管箱顺
坡伸出背墙2米至桥头填土中。
10、硅芯管铺设可采用机械或人工法进行，硅芯管铺设尽量平直，
构造物两端的土基必须夯实。应尽可能避免在两人孔之间有接头。
四、硅管敷设
为确保工程质量，完成施工任务，树立质量第一的标准。控制工程质量始终贯穿于工程施工的全过程，优化施工各环节、各要素，做到动态控制、预防为主，把握质量关；达到质量与效益统一，确
保工程进度。工程质量是企业生存的法宝。因此，在工程中认真贯彻质量方针和质量目标，不断增强员工的质量责任心，消灭工程质量事故，保证整体工程优良，争创部优工程。
1、施工工序
施工工序图
2、施工程序
（1） 施工流程
复测→检验→清沟→垫层→布放→处理→封堵→回填
（2）流程描述
◇复 测
依据设计图纸、根据设计对所需敷设硅管的路由进行复测、核实地面长度，道路上的各种障碍点位置，人（手）孔位置及间距等。依据设计及复测数据进行硅管配盘，同时确定硅管分屯地点。
◇ 检 验
在硅管分组到达屯放地点后进行现场检验：
①对所用硅管、接头件及相关器材的规格程式及数量进行检验和清点，做出记录。②有产品质量检验合格证的器材，应核对厂方提交的产品测试记录所列项目及指标是否符合设计或定货合同要求。③经过检验的器材应作好记录。④严禁使用质量不合格的硅管、接头件及其它器材。
◇清 理
1、清理盲沟，保持沟槽距路面高程50-55cm，沟槽底宽在30cm以上。2、平整夯实沟槽，清理石头、杂物；抽出积水，防止下沉、塌陷。
篇二：高速公路硅芯管分项施工方案
目录
一、编制依据和编制原则 ........................................................................................... 2
1.1、编制依据 ...................................................................................................... 2 1.2、编制原则 ...................................................................................................... 2 二、工程概况及施工计划 ........................................................................................... 2
2.1、工程数量 ...................................................................................................... 2 2.2、施工计划安排 .............................................................................................. 3 三、准备工作 ............................................................................................................... 3
3.1、人员、机械和原材料准备 .......................................................................... 3 3.2、投入的施工机械、试验、检测仪器设备 .................................................. 4 3.3、原材料准备及技术指标 .............................................................................. 4 3.4、测量放样 ...................................................................................................... 5 四、硅芯管施工工艺和施工方法 ............................................................................... 5
4.1、管沟 和人、手孔基础开挖 ........................................................................ 6 4.2人、手孔施工 ................................................................................................. 7 4.3硅芯管敷设 ..................................................................................................... 7 4.4管道沟回填施工 ............................(本文来自：WwW.xiaOCaofAnweN.Com 小草范文 网:硅芯管施工合同)................................................................. 9 4.5硅芯管接续要求 ............................................................................................. 9 4.6 硅芯管检查气吹试验 .................................................................................. 10 五、质量管理措施 ..................................................................................................... 10
5.1 质量目标 ...................................................................................................... 10 5.2质量控制措施 ............................................................................................... 10 5.3 质量管理措施 .............................................................................................. 11 5.4 质量验收、评定及三检制 .......................................................................... 12 六、施工安全与环境保护措施 ................................................................................. 12
6.1 危险源的分析与防护 .................................................................................. 12 6.2 现场监控及安全防范措施 .......................................................................... 13 6.3 环境保护措施 .............................................................................................. 13
硅芯管分项施工方案
一、编制依据和编制原则
1.1、编制依据
1.1.1 山东省规划的龙口至青岛公路施工招标文件、补遗书、施工图纸、施工合同及其他有关资料。
1.1.2 现行《公路设计规范》、《施工技术规范及规程》、《公路工程质量检验评定标准》。
1.1.3 总体施工组织设计、总体进度计划等文件。
1.1.4 《山东省高速公路施工标准化管理指南》及当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。
1.2、编制原则
1.2.1 根据施工实际情况，制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现。
1.2.2 合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。 1.2.3 积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加施工过程的科技含量。
二、工程概况及施工计划
2.1、工程数量
龙口—青岛高速公路（沈海高速）莱西至城阳段第x合同段，主线起讫桩号xxx，主线全长8km，主要施工内容包括路基土石方工程、
桥涵工程、路面工程、防护及排水工程、附属设施等。
通讯管道工程是高速公路通信、监控、收费系统的基础设施。用以光缆、电缆和监控传输线的敷设。
本合同段自xxx，全长8KM。主干线管道采用16根高密度聚乙烯硅芯管，过桥时采用过桥管箱保护，横穿路基套直径114mm钢管保护，收费站分歧，采用24根高密度聚乙烯硅芯管。
主干线管道铺设在中央分隔带中心，管道过桥时采用过桥箱保护，在桥梁中央分隔带上埋设支架支撑管箱，管道通过涵洞时管道抬高，从涵洞顶面通过。
本工程主要工程量：硅芯管197186.4m，钢管1817.64m，玻璃钢电缆保护管4341.12m，玻璃管箱566m，托架273套，分歧人孔13个，直通人孔8个，四通人孔1个，手孔28个。 2.2、施工计划安排
根据工程施工总工期要求，考虑天气情况及机械、人员的配置合理安排施工工期，本分项工程计划于2014年7月20日开始施工，2014年11月15日完成。
三、准备工作
3.1、人员、机械和原材料准备
成立以项目经理张广伟为组长的施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，总工程师孟令奇为副组长，负责技术和试验，建立试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。具体分工见下表：
3.2、投入的施工机械、试验、检测仪器设备 根据工程需要投入以下机械设备和检验仪器：
3.3、原材料准备及技术指标 3.3.1 进场材料产地等
(1)硅芯管：本工程所用硅芯管河北凯威硅芯管厂家生产，外径40mm，内径33mm。
(2)玻璃钢管箱、电缆保护管：采用的管箱宽308mm，高190mm壁厚5mm。 电缆保护管外径125mm，壁厚5mm均有山东临朐生产。
(3)钢管：采用外径114mm、壁厚4.5mm对接无缝钢管，热镀锌防腐，镀锌量为600g/m2
3.3.2 材料质量
采用的硅芯管、玻璃钢制品以及钢管，经我部、驻地办、总监办共同取样试验考察合格。各项检测指标符合规范及设计要求。
3.4、测量放样
施工前，仔细阅读设计文件，熟悉施工图纸，根据设计图纸进行手孔、管线位置、管槽等测量放线，保证施工放样及定位的准确性，对于直线管道，自手孔中心位置开始，沿管线每隔100m设置一桩点，弯管段时，桩点应适当加密，桩点设置应牢固。
四、硅芯管施工工艺和施工方法
硅芯管施工工艺流程图
篇三：青兰高速硅芯管施工
硅芯管施工方案
一、 工程概况
青兰高速公路（邯涉段）第16合同段起止里程为K116+200-K120+000，全长3.8Km。通信管道施工共设洞口人孔2个，直通人孔2个，通信管道干线干线采用12孔40/33硅芯管，分离式路基段管道铺设于右线行车方向左侧路肩外侧，管道底部埋深1.3m，整体式路基管道铺设于中央分隔带内，管道底部埋深1.39m。
二、施工工艺
1、管道沟槽、人孔基础的施工
（1）施工准备：测量人员根据管道平面布设图对管道中线，人孔位置进行放样，并按施工要求布设桩点，桩点之间用石灰线标记明确。
（2）施工人员按照测量放线平面位置及标高进行开挖。施工时用小挖机挖至距设计标高20-30cm左右时改用人工开挖。开挖过程中基槽侧壁以1：0.15放坡，并对平面尺寸及标高应多次测量避免超挖。
（3）清理管道沟槽及人孔基底：管道沟槽要顺直，沟底无突出尖石、硬坎；人孔基础底部采用小夯机夯实。
（4）明涵通道、分离式立交桥桥台两侧依据图纸要求浇筑C15混凝土基础15cm厚，长度4m。
2、人孔的施工
（1）人孔基底夯实后，用C10混凝土现浇10cm厚垫层。
（2）人孔配筋：人孔钢筋采用Φ12，施工时按图纸要求布设钢筋，钢筋
保护层采用水泥砂浆垫块，保护层厚度侧墙、底板均为35mm，并将垫块与钢筋用扎丝绑扎。
（3）模板：为保证人孔内壁光滑平整，内壁模板采用钢模，模板表面应打磨光滑并涂刷脱模剂，模板用钢管支撑牢固。
（4）人孔四壁及地板均采用C25混凝土浇筑，插入式振捣棒振捣。施工时按图纸要求预留积水罐位置。
（5）人孔底板完成后用1：2水泥砂浆按2%找坡，坡度为积水罐中心方向。
（6）人孔施工完毕后应作好成品保护，应及时填写人（手）孔实际施工位置桩号表，以便今后穿线施工使用。
3、管道施工
（1）铺管前先在沟槽内铺5cm厚的中粗砂再铺硅芯管，硅芯管在沟内铺设应平整顺直、吴无扭绞、缠绕、死弯、环扣等现象。管群在管沟内每隔10m左右用塑料电线绑扎，以增强管群的整体性。当沟槽内有水时，铺管前应清除沟内积水或对管道采取水袋加重措施，以防管子漂浮，导致埋深不够。铺完管道后先用中粗砂填充管道间隙，保证管道上部有不小于10cm厚的中粗砂。
（2）硅芯管接续时应采用配套的硅芯管接头管件，硅芯管铺设施工时应把管头堵住或用胶带帖住防止污物及水进入管内，且在施工完成后将硅芯管两端用密封塞子堵严。
（3）硅芯管铺设完后尽快回填，分层夯实保证填土密实度。
（4）管道铺设中如遇到天桥中墩时，利用硅芯管的柔韧性从中墩两侧绕
过，并尽量减小管道角度的锐度，弯曲半径不小于2m，管道弯曲范围内用5cm厚C15混凝土包封保护。管道过明涵及分离式立交桥时硅芯管放在钢管箱内通过，钢管箱应预先安装。
（5）硅芯管进入人孔后分开排列，并用塑料电线捆绑固定于电缆支架上。变化时硅芯管弯曲半径应大于1m。管群进入人孔部位先用混凝土浇筑，再用防水油膏及沥青麻絮填充管道之间的缝隙。
（6）分歧钢管的接头采用套管焊接，Φ114钢管的链接套管为Φ127*5*200mm钢管。钢管连续前，检查端口是否有毛刺、断牙、缺口等，并将内口锉成圆形，以免穿线时伤害光缆，插入套管后，在套管两端满焊，除去焊渣，做防锈处理（涂江红丹二道，刷银灰色调和漆两道）
三、硅芯管的技术要求
1、 规格尺寸
40/33硅芯管的规格尺寸应符合表的要求。
硅管规格尺寸表
2、颜色、外观
（1）硅管采用带有条纹的彩色管，管材的色泽应均匀一致。
（2）管材内外必须光滑，不允许有气泡、沙眼、裂口、分解变色线及明显的痕纹、杂质、凹陷及色泽不均等。
（3）管材的两端应平整，切口要求光滑，并与轴线垂直。
（4）管材内外层应紧密熔接，无分脱现象。
（5）管材的内涂层均匀，手感应光滑细腻。
四、确保工程质量的措施
1、管道沟槽开挖过程中跟踪控制，保证沟槽顺直，沟底平坦。
2、人孔外形尺寸符合设计要求，外形偏差不超过±20mm。
3、人孔混凝土采用拌合站集中拌制，罐车运至施工现场。浇筑完成后覆盖洒水养护少于7天。
4、人孔内电缆支架用穿钉固定。
5、管材到场后选用专用料场堆放，采取防晒措施避免受压、受暴晒后变形。硅芯管施工前检查其质量，如有表面不平整、裂口、杂质等缺陷坚决不予适用。
6、施工过程中不得使钉、镐、尖石等伤及硅芯管。
五、施工期间安全
1、施工现场、便道设置醒目的安全标示标牌。
3、临时用电线路明确，电箱设有保护措施。
4、起吊设备作业时有专人负责指挥。
5、采用吹气机吹线时，管道接头必须牢固以免气管脱落伤人。
六、施工期间的环境保护
1、基地内设置生活垃圾固定堆放点，卫生人员经常对垃圾堆放点及其周围进行消毒。定期收集施工营地的固体废物，将其运至指定的固体废
物处理站进行处理；
2、施工废料集中回收处理，不得随意丢弃严禁现场焚烧
3、随时保持施工营地的整洁、卫生、有序。